吹塑模具丨吹塑制品常见的五个难点

2021-04-19  来自: 光岩(厦门)工贸有限公司 浏览次数:38

 在挤压注塑商品成形全过程中,都会碰到许多技术性上的难题,下边与大家一起共享造成这种难题的因素及其相对性的处理对策,希望对大家有所帮助


  一、注塑商品竖向壁厚不匀称:


  造成缘故:


  1.型坯重量松驰状况比较严重


  2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多


  处理对策:


  1.减少型坯熔体温度,提高型坯挤压速率,拆换应用熔体流动性速率较低的环氧树脂,调整型坯操纵设备


  2.适度更改工艺品设计方案,选用底吹法成形


  二、注塑商品横着壁厚不匀称:


  造成缘故:


  1.型坯挤压倾斜


  2.顶块与模仁內外温度差很大


  3.工艺品外观设计不一样


  4.型坯吹胀比过大


  处理对策:


  1.调节模口空隙总宽误差,使型坯壁厚匀称;闭模前,弄直型坏


  2.提髙或减少顶块加温温度,改进模口內外温度误差


  3.闭模前,对型坯开展预夹持和预扩大,使型坯适度向厚壁方位偏位


  4.减少型坯吹胀比


  三、注塑商品表层出現橘子皮状纹路或黑点:


  造成缘故:


  1.模具排气管欠佳


  2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况


  3.型坯熔融欠佳,型坯造成熔体裂开状况


  4.吹胀标准气压不够


  5.吹胀很慢


  6.吹胀比很小


  处理对策:


  1.模具型坯开展喷砂工艺,加设排出气孔


  2.维修模具,调节模具制冷温度到"漏点"左右


  3.减少挤出机螺杆转速比,提升挤塑机加温温度


  4.提髙吹胀标准气压


  5.清除空气压缩安全通道,检査吹气检查杆是不是漏汽


  6拆换顶块、模仁,提高型坯吹胀比


  四、注塑商品容量降低:


  造成缘故:


  1.型坯壁厚扩大,造成工艺品壁变厚


  2.工艺品缩水率提升,造成工艺品规格縮


  3.吹胀标准气压小,工艺品未吹胀到凹模设计方案规格


  处理对策:


  1.调整系统控制设备,使型坯壁厚减少;提高型坯熔体温度,减少型坯离模澎涨比


  2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,减少模具制冷温度


  3.适度提髙空气压缩的工作压力


  五、注塑商品品轮廊或文图不清楚:


  造成缘故:


  1.凹模排气管欠佳


  2.吹胀低气压


  3.型坯熔体温度稍低,原材料熔融欠佳


  4.模具制冷温度稍低,模具有"冷疑"状况


  处理对策:


  1.维修模具,凹模喷砂工艺或加设排气管槽


  2.提升吹胀标准气压


  3.适度提升挤塑机及发动机加温温度,必需时加上适当的塑料填充母粒


  4.把模具温度调髙到漏点温度左右

关键词: 吹塑模具   塑料桶   厦门塑料瓶     

光岩(厦门)工贸有限公司是一家从事塑料中空制品加工的企业,专业生产5ml-160L塑料容器.主营:中空吹塑加工定做,中空吹塑模具开发,塑料瓶厂家批发,食品级塑料包装容器,中空吹塑水箱开发定做.电话:18859299165

CopyRight © 版权所有: 光岩(厦门)工贸有限公司 技术支持:网盛科技 网站地图 XML 备案号:闽ICP备17007985号-1

本站关键字: 宠物用品瓶 塑料桶 分装瓶 广口瓶 奶制品包装


扫一扫访问移动端